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316換熱管出現(xiàn)多層焊接的原因是什么？

       316換熱管和二次奧氏體的析出主要發(fā)生在多層焊接過程中，這是因?yàn)楫?dāng)前的焊道不銹鋼管的熱輸入低，鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變就極為不充分。然而，當(dāng)隨后的焊道采用較高的熱輸入時(shí)，一些鐵素體將轉(zhuǎn)變成細(xì)小而分散的二次奧氏體，其Cr、Mo和N含量低于原生奧氏體，尤其是N含量非常低。減少氮化物和二次奧氏體析出的措施主要包括兩個(gè)方面。一種是增加填充金屬中奧氏體形成元素如氮、鎳和其它元素的含量，并增加焊接金屬中奧氏體的量，以控制焊接金屬中鐵素體的量。第二是避免使用過低的熱輸入，特別是根部焊道，以防止由于過快的冷卻速度而形成純鐵素體晶粒。

       然而，當(dāng)不銹鋼管的熱輸入過大時(shí)，冷卻速度會(huì)變慢，這有利于奧氏體的轉(zhuǎn)變，使奧氏體與鐵素體的相比例合理，但也會(huì)導(dǎo)致金屬間脆化相的析出。

       因此，為了避免雙相不銹鋼中有害相的析出，應(yīng)采用合理的不銹鋼管熱輸入。2.3475℃脆性和氫致裂紋雙相不銹鋼含有高達(dá)50%的鐵素體，并且也具有475℃脆性，但它不如鐵素體不銹鋼敏感。雙相鋼中的鐵素體在300 ~ 525℃長期保溫后會(huì)析出高鉻相，在475℃時(shí)很敏感，導(dǎo)致雙相鋼脆化。由于σ相析出時(shí)間較長，一般對(duì)不銹鋼管影響不大。

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